硬质角膜接触镜的设计和工艺由正真视光学校--枣庄眼镜培训学校的老师分享如下：
1)设计
①内曲面形态。硬质角膜接触镜的内曲面经历了从单狐面、双弧面、多弧面发展为普遍采用椭圆非球形连续弧面设计的过程。不仅规避了弧面汇结对角膜的刺激和损伤、还进一步利用控制内曲面多个纬区的偏心率来改善镜片的配适。镜片可以利用不同的纬区与不同偏心率的角膜进行稳定配适，从而将硬质材料镜片可塑性较差的负面效果降低。
②基弧。硬质角膜接触镜的基弧大小的设计步距经历了从0.2mm、0.1mm发展为 0.05 mm 的过程。由于角膜曲率的测定值为角膜中心区3mm的曲率值在周边区的配适已由镜片的非球面形态满足的情况下，镜片的光学区配适则须由镜片的基弧精密控制，以适应角膜中心曲率值。
③直径。硬质角膜接触镜的直径尺寸的设计步距经历了从7.0~8.0mm、8.0~9.0 mm 发展为>9.0mm 的过程。材料的透氧性能不断改善，允许镜片的直径相对增大，镜片直径的增大彻底改善了镜片的配适稳定性，使硬质角膜接触镜的配适评估标准和适应时间更为接近软性角膜接触镜。
2)工艺
硬质角膜接触镜的工艺方法经历了从手控切削工艺、数控切削工艺发展为空气动力高速数控切削的过程。空气动力数控车床采用磁场机械轴承规避了电流波动导致的加工误差，以工件每分钟转速超过20000转为高速车床的衡量标准。加工时先用普通车刀切削，使镜片毛坯基本成形，然后采用钻石车刀对高速旋转的工件以缓慢的进度进行精加工，实际上高速加工相当于成形性抛光过程，故成品镜片无须抛光，表面光洁度极优，且避免了抛光工序导致的镜片形态的去设计性改变，改善了镜片的舒适度、清晰度，并减少了沉淀物的附着。
